適用范圍

1)鞍座:在矮塔斜拉橋的轉(zhuǎn)向鞍座內(nèi)，利用高強(qiáng)漿體制成各自獨(dú)立的“V”形孔，對穿越其中各單根鋼絞線產(chǎn)生較強(qiáng)的摩擦握裹阻力，來抵抗斜拉索兩端的不平衡力。

2)轉(zhuǎn)向裝置:在體外預(yù)應(yīng)力拉索的轉(zhuǎn)向裝置中，利用高強(qiáng)漿體制作成分絲孔，在承受體外索的橫向壓力的同時，保證各鋼絞線相互獨(dú)立，互不干涉。

3)錨具:在鋼絞線拉索錨具中，用來填充錨具內(nèi)腔體，固定錨具內(nèi)各鋼絞線的穿線管及密封裝置，承受拉索的偏轉(zhuǎn)壓力，保證鋼絞線相互平行且獨(dú)立。

產(chǎn)品性能

使用方法

1.灌漿前先將轉(zhuǎn)向器固定在振動臺上，灌漿槽口向上，兩端面面板與彎管縫隙間的密封膠應(yīng)固化；      

 2.將攪拌好的漿體用壓漿泵或人工從轉(zhuǎn)向器上方開口處逐步注入轉(zhuǎn)向器。同時開啟振動機(jī)，每振動臺次灌漿結(jié)束應(yīng)持續(xù)振動1分鐘時間，確保振動充分且鋼纖維均勻分散、無明顯分層現(xiàn)象；                                      

3.如有幾個轉(zhuǎn)向器同時灌漿，對每個轉(zhuǎn)向器必須平均灌入?？梢缘谝患?/3后就灌第二件，再1/3后灌下一件。以此類推。不能灌好一個之后再灌另一個。這樣漿體受振動時間及強(qiáng)度大致一樣。                                                                            

4.每批制漿應(yīng)現(xiàn)場檢測流動度，確保在240-250mm范圍，并在整個灌漿過程中無明顯變化。需預(yù)制兩組6件試塊；                                                 

5.每輪灌漿時間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)（包括攪拌和注漿時間）；灌漿結(jié)束后，待漿體初凝后（一般灌漿后夏天4小時、冬天6小時）用砂漿進(jìn)行二次填補(bǔ)，補(bǔ)漿時要求漿體不高于管壁外側(cè)，外表光滑度均勻一致，隔板處及未割除的管壁處，需要光滑過渡；

養(yǎng)護(hù)方法

1.  灌漿及補(bǔ)漿后及時用含水海綿覆蓋灌漿槽口；灌漿結(jié)束后，夏季可在24小時后，冬季可在48小時后進(jìn)行拔模；

2.  拔模時遵循先灌先拔的原則。拔模時首先拔出塑料芯棒，然后從穿出端拔出成孔管。拔管時如發(fā)現(xiàn)孔未定型，或漿體未穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)延長定型時間。在拔出大部分成孔管后，拔管方向保持一致并快速拔出管子。

3.拔模后轉(zhuǎn)向器應(yīng)完全浸入溫度不低于15℃的水中養(yǎng)護(hù)不少于4天。

注意事項(xiàng)

1.當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃或低于0℃時，檢查漿體溫度，漿體溫度應(yīng)當(dāng)在5℃~35℃之間；

2.在灌漿過程中，建議用小橡皮錘敲打過渡管四周以幫助排氣；

3.灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即檢查延伸管和過渡管周邊距離是否均勻。如果不均勻，應(yīng)立刻調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后24h不得移動；

4.漿體開始凝固時：在漿體表面撒水（約3小時后，表面有硬化層時），保證漿體濕潤，以避免產(chǎn)生裂紋，待漿體凝固48小時后拆除定位板，72小時后拆除鋼筋。

包裝及貯存

1.本產(chǎn)品為塑料編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重50kg/袋。

2.須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

3.保質(zhì)期3個月。